厢式压滤机和板框压滤机的区别是什么？

厢式压滤机和板框压滤机同属间歇式加压过滤设备，核心功能都是通过滤板压紧形成滤室、加压过滤实现固液分离，但二者在结构设计、滤室形成方式、适用场景等方面存在显著差异，具体区别如下：

一、核心结构与滤室形成方式的区别

这是二者最本质的差异，直接决定了过滤原理和操作特性。

1. 板框压滤机
   • 由 “滤板” 和 “滤框” 交替排列组成（结构：止推板→滤板→滤框→滤板→滤框→…→压紧板）。
   • 滤室由滤框和两侧滤板共同形成：滤框是中空的框架结构（无滤布支撑面），滤板表面有滤液流道和密封面；滤布需覆盖在滤板表面，两侧滤板的滤布在滤框边缘贴合，将滤框内部空间封闭为滤室，物料从滤框的进料孔进入滤室，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，滤液透过滤布进入滤板流道排出。
   • 滤框的厚度决定滤室容积（滤饼最大厚度），可根据物料特性更换不同厚度的滤框。
2. 厢式压滤机
   • 仅由 “厢式滤板” 组成（无滤框，结构：止推板→厢式滤板→厢式滤板→…→压紧板）。
   • 滤室由相邻两块厢式滤板的凹陷面形成：每块滤板自身带有凹陷的过滤区（相当于 “自带滤室”），表面有滤布支撑筋、滤液流道和密封槽；滤布直接套在滤板上（或覆盖在表面），两块滤板压紧后，凹陷面贴合形成独立滤室，物料从滤板进料孔进入滤室，滤饼在凹陷区内堆积，滤液透过滤布从滤板流道排出。
   • 滤室容积由单块滤板的凹陷深度决定，无法像板框压滤机那样通过更换滤框调整，若需改变滤室容积需更换滤板。

二、滤布安装与维护的区别

滤布是过滤的核心介质，二者的滤布安装方式直接影响更换效率和过滤稳定性。

1. 板框压滤机
   • 滤布需分别固定在滤板表面（每块滤板配一块滤布），通过滤板边缘的卡扣或螺栓固定，滤布需覆盖滤板的整个过滤面，并在滤框边缘与另一块滤板的滤布贴合密封。
   • 缺点：滤布安装时需对齐滤板和滤框的进料孔、流道，操作繁琐；若滤布边缘密封不严，易出现漏料；更换滤布时需逐块拆卸，维护效率低。
2. 厢式压滤机
   • 滤布通常制成 “袋状”（套在滤板外）或直接覆盖在滤板表面，通过滤板边缘的卡槽或弹性装置固定，无需单独对齐滤框（因无滤框）。
   • 优点：滤布安装更简单，只需将滤袋套入滤板即可，进料孔、流道位置由滤板自身定位，密封可靠性更高；更换滤布时可直接取下滤袋，维护效率比板框压滤机高 30%-50%。

三、过滤效率与滤饼特性的区别

1. 过滤压力与速度
   • 板框压滤机：滤框的结构强度较高，可承受更高的进料压力（通常 0.6-1.0MPa，部分机型可达 1.6MPa），压力传导更均匀，适合过滤黏度高、难过滤的物料（如含纤维的浆料），滤饼形成速度较快。
   • 厢式压滤机：滤板为整体结构，过滤压力略低于板框压滤机（通常 0.4-0.8MPa），压力过高可能导致滤板变形；但因滤室分布更均匀，滤液排出路径更短，中小压力下过滤效率更稳定。
2. 滤饼含水率与卸饼
   • 板框压滤机：滤饼在滤框内被压实更充分（压力高），含水率略低（通常比厢式压滤机低 5%-10%）；但滤框为封闭框架，滤饼需从滤框两侧的滤板间脱落，若滤饼黏性大，易卡在滤框内，卸饼难度较高。
   • 厢式压滤机：滤饼在滤板凹陷区形成，滤板表面通常有倾斜角度或凸点，卸饼时滤饼更易脱落（尤其是黏性较低的物料）；但因过滤压力略低，滤饼含水率稍高，需通过延长过滤时间或增加辅助压榨（如隔膜压榨）弥补。

四、适用场景的区别

二者的差异决定了适用物料和行业的侧重：

类型	适用物料特点	典型应用场景
板框压滤机	高黏度、高浓度（固体含量 10% 以上）、难过滤物料；对滤饼含水率要求极低的场景	化工行业（如染料、颜料过滤）、陶瓷浆料过滤、高含水率污泥深度脱水（如市政污泥）
厢式压滤机	中低黏度、中等浓度（固体含量 5%-15%）、易过滤物料；对滤布更换效率要求高的场景	环保行业（如印染污泥、电镀废水过滤）、食品行业（如果汁澄清）、矿山尾矿脱水（颗粒较粗的矿浆）

五、其他辅助区别

1. 设备重量与成本：板框压滤机因滤框和滤板结构更复杂，同规格下重量比厢式压滤机重 10%-20%，制造成本略高；厢式压滤机结构更简化，成本更低，安装更轻便。
2. 密封性：板框压滤机依赖滤布在滤框边缘的贴合密封，若滤布磨损或安装不当易漏料；厢式压滤机通过滤板自身密封槽（配密封条）密封，漏料风险更低。

总结

板框压滤机的核心优势是 “过滤压力高、滤饼含水率低”，适合难过滤、对滤饼干燥度要求高的场景，但维护较繁琐；厢式压滤机的核心优势是 “结构简单、滤布更换方便、密封性好”，适合中低难度过滤、对操作效率要求高的场景，是目前工业中更常用的机型（尤其中小处理量场景）。选择时需结合物料特性（黏度、浓度、颗粒大小）、过滤要求（滤饼含水率、滤液澄清度）及维护成本综合判断。